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      深孔加工工藝特點

      2017-11-30 09:50??點擊:

      深孔的定義深孔加工分為淺孔加工和深孔加工兩類,也包括介于兩者之間的中深孔加工。一般規定孔深L與孔徑d之比大于5,即L/d>5的孔稱為深孔;L/d5的孔稱為淺孔。
      深孔的定義
        深孔加工分為淺孔加工和深孔加工兩類,也包括介于兩者之間的中深孔加工。一般規定孔深L與孔徑d之比大于5,即L/d>5的孔稱為深孔;L/d≤5的孔稱為淺孔。
      工藝特點
      1、刀桿受孔徑的限制,直徑小,長度大,造成剛性差,強度低,切削時易產生振動、波紋、錐度,而影響深孔的直線度和表面粗糙度。
      2、在鉆孔和擴孔時,冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下,難于輸入到切削區,使刀具耐用度降低,而且排屑也困難。
      3、在深孔的加工過程中,不能直接觀察刀具切削情況,只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看鐵屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓及電流監測表),來判斷切削過程是否正常。
      4、切屑排除困難,必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀,以利于順利排除,防止切屑堵塞。
      5、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量,應增加刀具內(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。
      6、刀具散熱條件差,切削溫度升高,使刀具的耐用度降低。

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